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氣體解決方案水質(zhì)解決方案

ERUN-XT3900焦爐煤氣分析系統(tǒng)

產(chǎn)品概述

ERUN-XT3900型焦爐煤氣過程氣分析系統(tǒng)是根據(jù)焦化廠具體的工況參數(shù)及要求，采用贏潤環(huán)保成熟的取樣預處理技術和分析控制技術基礎上而進行模塊化針對性設計的，ERUN-XT3900過程氣體分析系統(tǒng)在線分析過程氣體濃度，并對過程氣高濃度提供實時報警。具有同行業(yè)領先水平。ERUN-XT3900型系統(tǒng)主要由取樣單元、樣氣處理單元、分析單元、標定單元、 PLC 聯(lián)鎖控制單元幾部分組成。采用單路、雙路取樣分析控制技術，連續(xù)監(jiān)測氣體濃度。系統(tǒng)具有安全可靠、取樣真實、響應快、分析精度高、配置和選型最佳等諸多特色。

產(chǎn)品描述

1、產(chǎn)品描述

1.1、檢測（取樣點）位置及組份含量
煤氣總管道檢測組份：O2：0-5%（量程可調(diào)）
1.2、取樣方式：取樣探頭/法蘭安裝
1.3、檢測原理：O2 原裝進口高性能順磁氧分析儀
1.4、分析系統(tǒng)設計核心：實時取樣分析
1.5、檢測工藝目的
對焦爐煤氣生產(chǎn)過程中的氧氣濃度進行連續(xù)、實時的監(jiān)測和記錄、分析，提供安全報警信息和反饋工藝控制依據(jù)。防止生產(chǎn)工藝中出現(xiàn)漏水及氣體泄漏等安全隱患。

1.6系統(tǒng)方案彩圖

1.7主要配置如下：
產(chǎn)品型號：ERUN-XT3900
分析對象： O2
量    程: 0-5%
零點漂移：≤±0.1% FS/7d
量程漂移：≤±0.1% FS/7d
重復性：≤0.5%
輸出信號：4～20 mA DC
顯    示：液晶顯示
負    載：≤650Ω
電    源：220VAC 50Hz

ERUN-1000氣體取樣探頭（德國MUC技術）
探頭長管：L=1000mm

FE過濾系統(tǒng)
       過濾精度：0.3μm
       承受最大煙氣溫度：≤750℃
       適用粉塵量：≤2000g／m3
       蒸汽伴熱或電伴熱帶
       反吹氣：高溫蒸汽
1.8用戶現(xiàn)場需要條件
供電電源： 220 V AC 50Hz
反吹氣：壓力0.4～0.6 Mpa(無塵、無水、無油)；供分析系統(tǒng)反吹使用
分析系統(tǒng)安裝位置：分小屋內(nèi).（通風良好，干凈，小屋內(nèi)溫度不能低于10℃）

2.1取樣及預處理單元
取樣預處理是過程分析儀器在線連續(xù)可靠運行的關鍵，本裝置取樣及預處理單元采用特殊結(jié)構(gòu)設計，利用分級過濾除塵，粗過濾與精過濾相結(jié)合的凈化方式，經(jīng)現(xiàn)場長期運行表明，有效的解決了高粉塵、高硫化物、高濕度工況下被動式過濾累積堵塞，維護工作量大，在線連續(xù)運行率低的難題。性能穩(wěn)定可靠，維護工作量小。焦爐煤氣防爆氧分析系統(tǒng)的樣氣處理主流技術，是[英]仕富梅公司發(fā)明的蒸汽噴射泵取樣，再加水洗滌除污的濕法技術路線，其根本性的技術缺陷是水中溶解氧的釋放，會引起不確定的正向干擾誤差。西安贏潤環(huán)?？萍加邢挢熑喂窘Y(jié)合傳統(tǒng)技術優(yōu)點，采用干法技術路線是替代濕法技術路線的突破性創(chuàng)新，樣氣不和水或蒸汽接觸，完全避免共生信息的干擾。由探頭管組件、高效水冷卻器（冷卻水流量約4L/min）和組合式高效除霧過濾分離器等三部分組成，主體部分高度31公分，采用法蘭式安裝在煤氣管道上。焦爐煤氣的樣氣經(jīng)冷卻后，再進行除霧、過濾、氣水分離出的粉塵、焦油、萘等污染物會隨冷凝液自動回流到煤氣管道中去，實現(xiàn)免維護的工程應用。反吹掃周期約4～8小時預設和任選，切實保障免維護、不失真、長壽命周期的協(xié)調(diào)運行。

采樣探頭腔體采用306不銹鋼材料制作，采樣管用特氟龍材料，是抗腐蝕耐高溫的產(chǎn)品。過濾器濾芯采用SiC陶瓷過濾器，具有過濾面積大，過濾精度高等特點，更換時可將其從裝置中整體拉出，操作簡單，無需工具，大大地縮短維護更換的時間，并降低了勞動強度。

2.2樣氣處理系統(tǒng)的構(gòu)成
樣氣處理系統(tǒng)由制冷腔、除水、脫焦除油、壓力調(diào)節(jié)和流量調(diào)節(jié)等模塊構(gòu)成。
a 制冷腔：詳見圖6。

圖 6

b 脫焦除油：

圖 7

2.3聯(lián)鎖控制裝置
系統(tǒng)控制連鎖單元以德國西門子公司PLC系列可編程控制器為控制中樞，完成系統(tǒng)取樣管道、取樣探頭過濾器的防堵自動報警、自動反吹、自動進樣，并根據(jù)程序設定完成對爐氣中成分的自動監(jiān)測及數(shù)據(jù)遠傳。
2.4分析裝置
分析單元由德國原裝進口最新式的激光分析儀，完成樣氣O2的在線連續(xù)分析。進口傳感器性能穩(wěn)定可靠，響應時間快，智能化程度高。
2.5吹掃裝置
吹掃單元由過濾器、減壓閥和穩(wěn)流裝置等組成，可使用壓縮空（氮）氣為氣源接入樣氣吹掃進氣口。如選用雙氣路自動切換取樣，故在整套分析儀器進行反吹時不會間斷樣氣取樣的連續(xù)性，保證整套分析裝置的連續(xù)在線監(jiān)測，實時控制。

系統(tǒng)工作流程

本裝置以PLC作為控制中樞，實現(xiàn)焦爐煤氣的取樣、反吹、過濾及O2氣體含量的自動分析。當“PLC”接收“分析”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“分析測量程序”，這時進樣電動球閥自動打開，啟動取樣真空氣泵，從爐膛或管道中抽出樣氣完成樣氣的采集，樣氣經(jīng)過伴熱帶沿主流路繼續(xù)完成凈化、脫濕、脫硫等處理，保證進入儀器之前的樣氣達到超凈、恒溫的要求，完成氣體成分的自動分析并輸出標準電流信號，根據(jù)程序設定完成對爐膛或管道中氣體成分的自動檢測。當“PLC”接收“反吹”的指令信號后，裝置既自動執(zhí)行“凈化反吹程序”，同時另一路取樣裝置啟動，這時進樣電動球閥自動打開，高壓反吹氣流和震動控制對取樣管路進行震動及高壓反吹，確保取樣管線通暢。